05 جولای ۱۲ سوال متداول پیج جوش
مزایا:
از این فرایند جهت اتصال جوشی پیچ، پین و زائده های فلزی به ورق استفاده می شود. در بسیاری از موارد این روش اقتصادی ترین روش برای اتصال اجزاء به حساب می آید. در زمان استفاده از ورقهای نازک، Stud welding غالبا به عنوان تنها راه حل فنی برای جوشکاری می باشد.
صرفه جویی در زمان و هزینه
بدون نیاز به سوراخکاری، پانچ، رزوه کردن، چسبانیدن، پرچ یا ریوت کردن و تمیز کاری نهایی
امکان طراحیهای جدید
- زمان بسیار کوتاه جوشکاری و در نتیجه تغییر رنگ یا تغییر فرم حرارتی بسیار کم
- عدم نشتی در اثر سوراخهای ایجاد شده برروی ورق
- استحکام بالا
- دسترسی به یک سمت ورق برای انجام جوشکاری کافی است
- امکان جوشکاری حتی برروی ورقهای بسیار نازک
- امکان اتصال متریالهای غیر همجنس
بهره وری اقتصادی
- امکان اتوماسیون
- زمان بسیار کوتاه جوشکاری در حدود ۱ تا ۱/۵ میلی ثانیه
- بدون ایجاد رد یا اثر حرارتی بر پشت ورقهای روکش دار
- قیمت مناسب برای پیچهای قابل استفاده
پاسخ به ۱۲ سوال متداول
Stud Welding -۱ چیست؟
جوشکاری المانهایی نظیر پیچ – پین یا میله و بطور کلی زائده های فلزی به ورق بدون نیاز به ماده واسطه یا مصرفی
Stud Welding -۲ چگونه عمل می کند؟
یک قوس الکتریکی بین سر Stud یا پیچ و سطح ورق ایجاد می شود، زمانی که هر دو قطعه به حالت مذاب در می آیند پیچ یا زائده فلزی به آرامی به سمت ورق فشرده می شود و اتصال تشکیل می گردد.
۳- چه روشهایی برای این پروسه جوشکاری وجود دارد؟
- CD (تخلیه خازنی) در این روش از Tip Ignition برای برقراری قوس الکتریکی استفاده می شود. و مناسبترین روش برای جوشکاری برروی ورقهای نازک تا ۰/۵ میلی متر ضخامت می باشد. مینیمم ضخامت ورق در این روش: ۱/۱۰ قطر پیچ است. محدوده جوشکاری : M8-M3
- DA (قوس الکتریکی) این روش به ۲ پروسه مختلف تقسیم می شود:
۱- جوشکاری با استفاده از سرامیک فرول
۲- جوشکاری با استفاده از گاز محافظ و روش سیکل کوتاه. این روش برای جوشکاری بر روی ورقهای ضخیم تر (۲ میلیمتر به بالا) مناسب است. مینیمم ضخامت ورق در این روش ۱/۱۰ قطر پیچ است. محدوده جوشکاری: M24-M2
۴- در چه مواردی از Stud Welding استفاده می شود؟
- CD (تخلیه خازنی): ورق کاری، صنایع الکترونیک، کابینت ها، لوازم آزمایشگاهی، صنایع غذایی، لوازم آشپزخانه، ماشین های خودپرداز، پنجره سازی، سازه های شیشه ای، آسانسورسازی، عایقکاری و آشپزخانه های صنعتی.
- DA (قوس الکتریکی): سازه های فلزی، سازه های مکانیکی، کشتی سازی، ساختمان سازی و کارهای عمرانی، نیروگاهها و سیستم های احتراقی بویلر و ابزار کارخانجات، عایقکاری و پنجره سازی.
۵- اتصال چقدر استحکام دارد؟
به دلیل اینکه پیچ کاملا به سطح ورق ممزوج می گردد، قدرت و استحکام این اتصال حتی از خود پیچ و ورق بالاتر خواهد بود به این معنی که شکست در صورت اعمال نیرو یا از روی تنه پیچ انجام می شود و یا از روی ورق و نه از محل اتصال.
۶- چه متریالهایی قابل جوش هستند؟
اصولا از متریالهای هم نوع برای جوشکاری استفاده می شود.
- CD مطابق با DIN : فولاد (معمولی و آلیاژی) – آلومینیوم و برنج
- DA مطابق با DIN : فولاد (معمولی و آلیاژی) – آلومینیوم
۷- Stud با چه قطر و طولی قابل استفاده می باشد؟
- M10) M8-M3 :CD) قطر ۲ تا ۱۰ میلیمتر
- DA: قطر ۲ تا ۲۵ میلیمتر
طول: برای اطلاعات بیشتر به استاندارد DIN 13918 مراجعه کنید.
۸- چه Stud هایی (با چه اشکالی) موجود می باشند؟
- CD: پیچهای رزوه شده، پین ها، میخ های ویژه عایقکاری، Clip های اتصال، پین های Cupped head، پین های داخل رزوه ….
- DA: پیچهای رزوه شده، پین ها، میخ های ویژه عایقکاری، انکربولت های بتن و گل میخ های ساختمانی
۹- زمان جوشکاری چقدر است؟
- CD : یک تا سه میلی ثانیه
- DA : پنج میلی ثانیه تا ۱/۵ ثانیه
۱۰- چه کیفیت سطحی برای جوشکاری مناسب است؟
- سطح کار باید از نظر الکتریکی هادی جریان باشد.
- لعاب اکسید آلومینیوم، لایه های اکسیدی، زنگ و سطوح پلاستیکی می بایست برداشته شود. امکان جوشکاری برروی سطوح گالوانیزه و روغنی می بایست کنترل شود.
۱۱- چه تعداد پیچ در دقیقه قابل جوش است؟
- دستی: ۵-۶ پیچ در دقیقه (بطور میانگین)
- اتوماتیک: ۴۰ پیچ در دقیقه (بطور میانگین)
۱۲- چگونه اتوماسیون انجام دهیم ؟
شرکت بتا امکان راه اندازی روشهای جوشکاری از بازه پیستول ها یا گانهای دستی که پیچ بصورت خودکار در آنها تغذیه می شود تا سیستم های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک را دارا می باشد.
